x135x12大口徑方管結(jié)論試驗(yàn)期間，氧化礦TFe29.4%，F(xiàn)eO8.8%，K2O+Na2O.78%，SiO211.%，F(xiàn)8.29%，鐵礦物以磁鐵礦－赤鐵礦物為主，占39.89%，磁性鐵含量較高占71.43%；脈石礦物主要以螢石、閃石、輝石、白云石、方解石等為主。該礦石是選礦廠正常生產(chǎn)所用氧化礦。氧化礦采用電磁螺旋柱－細(xì)篩－再磨－弱磁選及強(qiáng)磁精細(xì)篩－反、正浮新工藝，達(dá)到提質(zhì)降雜的目的。采用新工藝后，在氧化礦鐵品位TFe29.56%，F(xiàn)eO8.33%的 %，提高3.79個(gè)百分點(diǎn)，鐵精礦中K2O+Na2O，SiO2，F(xiàn)，P等主要有害雜質(zhì)明顯降低，為冶煉 原料，為高爐利用系數(shù)的提高奠定基礎(chǔ)。

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湖州大 口徑方管近日，韶鋼煉鐵廠燒結(jié)分廠推行厚料層燒結(jié)工藝，取得了增產(chǎn)降耗、優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)的效果。在2014年主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)行業(yè)對(duì)比中，韶鋼燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和固體(焦粉、煤粉)消耗分別為76.53%和50.88千克標(biāo)煤/噸鐵，在77家對(duì)標(biāo)企業(yè)中處于中下水平。2015年，韶鋼進(jìn)一步推行經(jīng)濟(jì)爐料配礦，混勻礦的燒結(jié)性能變差，若不采用當(dāng)前燒結(jié)生產(chǎn)的新技術(shù)，燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)會(huì)劣化，消耗可能進(jìn)一步增加。充入介質(zhì)時(shí)要排除閥體內(nèi)的氣體。4壓力密封的試驗(yàn)壓力取1.1倍的公稱壓力：如依工作壓力考慮進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)時(shí)，則為工作壓力的1.25倍。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力參見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B或取1.5倍的公稱壓力。允許將工作壓力換算成相對(duì)應(yīng)的公稱壓力取1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度 。密封試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。5試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高到本標(biāo)準(zhǔn)7.6.4規(guī)定的要求值，不允許壓力急劇地突然增加。
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< 135x12大口徑方管底噴粉用的元件所處的環(huán)境較氬透氣磚更加苛刻，在高溫粉氣流環(huán)境下，其表面受強(qiáng)烈的機(jī)械磨損，同時(shí)因噴粉粒的作用，導(dǎo)致侵蝕，而且在實(shí)際操作中還需要承受因溫差作用而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。此新工藝技術(shù)要實(shí)現(xiàn)實(shí)際應(yīng)用，需解決鋼水滲漏（安全性）、粉劑堵塞（穩(wěn)定性）、噴元件使用壽命（可靠性）、底噴氣-粉-鋼液多相流行為與脫硫動(dòng)力學(xué)（精煉的效率與效果）等關(guān)鍵技術(shù)問題。東北大學(xué)朱苗勇教授及其研究團(tuán)隊(duì)在 自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目資助下，對(duì)新一代鋼包冶金工藝（L-BPI）進(jìn)行了探索性研究，從理論上揭示了底噴粉元件縫隙內(nèi)粉氣流的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，提出了防鋼液滲漏和粉劑堵塞的鋼包底噴粉元件設(shè)計(jì)理論，研制出既可鋼包底噴粉又可噴氣體的元件，設(shè)計(jì)出了底噴粉工藝裝置，授權(quán)了狹縫式鋼包底噴粉工藝及裝置、棱臺(tái)縫隙式防堵鋼包底噴粉裝置、一種金屬縫隙式鋼包底噴粉裝置、一種旋風(fēng)護(hù)流蓄氣室鋼包底噴粉裝置、求取鋼包底噴粉元件縫隙長寬的方法、鋼包底噴粉漏鋼檢測(cè)裝置及漏鋼檢測(cè)法、一種RH真空精煉底噴粉裝置（RH-BPI）等7項(xiàng) 發(fā)明專利，成功實(shí)施了實(shí)驗(yàn)室冷態(tài)和熱態(tài)試驗(yàn)，為發(fā)新一代鋼包冶金工藝技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)2關(guān)鍵共性L-BPI工藝首先要解決鋼水滲透和粉劑堵塞的問題。