◆  規(guī)格說(shuō)明：

◆  產(chǎn)品說(shuō)明：

晉中材質(zhì)Q345C方管尖角方管200x200x7.5方管超輕鋼車(chē)體(ULSAB)組織預(yù)測(cè)，雙相鋼(DP)將占未來(lái)車(chē)體總重量的74%。為了降低熱軋雙相鋼的生產(chǎn)成本，通過(guò)控制軋后冷卻路徑和低溫卷取工藝發(fā)了無(wú)Mo型熱軋雙相鋼，主要包括C-Mn系，Nb-Ti系和含Si-Mn-Cr系，而不同成分體系必然導(dǎo)致熱軋雙相鋼組織性能差異。本文在C-Mn鋼的基礎(chǔ)上，分別添加了Nb-Ti和Nb-Ti-Cr，利用三段式冷卻工藝得到了鐵素體和馬氏體雙相組織，分析了微合金元素Nb和合金元素Cr對(duì)雙相鋼組織和性能的影響。

山東軋三特鋼有限公司一家銷方矩管的企業(yè).公司主要銷方矩管、Q345B無(wú)縫方管、Q345D無(wú)縫方管、Q345C方矩管、大口徑方管、不銹鋼方矩管、鍍鋅方距管，無(wú)縫方距管，特殊規(guī)格(非標(biāo))方矩形管，焊管，螺旋鋼管，帶鋼，熱軋帶鋼，鍍鋅帶鋼，冷軋帶鋼，角鋼，槽鋼，H字鋼，扁鋼，型鋼，板材，線材，型材等鋼材。

x7.5方管沿著距形路徑試測(cè)得到A聲級(jí)的一點(diǎn)，應(yīng)包括在測(cè)點(diǎn)之內(nèi)。每一高度上的測(cè)點(diǎn)數(shù) 少為5點(diǎn)，當(dāng)高度為h1時(shí)，要測(cè)量5個(gè)基本測(cè)點(diǎn)，當(dāng)高度為h2時(shí)，要測(cè)量四角上的測(cè)點(diǎn)和A聲級(jí)的一點(diǎn)，這時(shí)，對(duì)高聲源測(cè)點(diǎn) 少為11點(diǎn)，即兩個(gè)高度上的1點(diǎn)再加上頂部上一點(diǎn)。4測(cè)量在規(guī)定的測(cè)點(diǎn)上測(cè)量聲源的A聲級(jí)讀數(shù)值LPAi，對(duì)照各測(cè)點(diǎn)的背景噪聲按表2進(jìn)行修正，得各測(cè)點(diǎn)的A聲級(jí)測(cè)定值LPAi-Kli，用本標(biāo)準(zhǔn)3.9.1條中的式計(jì)算測(cè)量表面的平均聲壓級(jí)LPA。采用該技術(shù)對(duì)鋼液進(jìn)行后，鑄坯中氧化物夾雜的數(shù)量明顯減少、尺寸變小，鋼中全氧可達(dá)610-6。該技術(shù)目前還未在鋼鐵企業(yè)大規(guī)模推廣應(yīng)用，對(duì)于該技術(shù)的理論研究還不完善，如產(chǎn)生的氣泡尺寸、氣泡在鋼液中的分布及鋼液溫降等問(wèn)題還沒(méi)有深入研究。中間包氣幕擋墻技術(shù)。中間包氣幕擋墻技術(shù)即中間包底部氬技術(shù)，其原理是通過(guò)埋設(shè)于中間包底部的透氣磚向鋼液中入的氣泡，與流經(jīng)此處鋼液中的夾雜物顆粒相互碰撞聚合吸附，增加了夾雜物的垂直向上運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到凈化鋼液的目的。
本 46標(biāo)準(zhǔn)。
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高爐高焦比原因進(jìn)行了分析，探討進(jìn)一步降低消耗、提高噴煤比的有效措施。2高焦比原因分析2.1高爐自身設(shè)計(jì)問(wèn)題從高爐爐型參數(shù)可以看出，邯鋼2O00m3高爐高徑比較小，僅為2.217，為矮胖型高爐，爐料和 在爐內(nèi)停留時(shí)間短，不利于爐料的預(yù)熱和還原，不利于 的化學(xué)能和熱能的充分利用。爐缸直徑較大，為10500mm，同時(shí)受場(chǎng)地限制，設(shè)計(jì)為鐵口夾角成9O。的西、北兩個(gè)出鐵場(chǎng)，布置不合理，對(duì)爐缸工作均勻、活躍不利，不利于低Si冶煉。